电动机电加热器

发布时间:2020-11-09 21:51

  低压电动机、电加热器及执行机构安装工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安 装。 2 引用标准 GB 50303-2002 JGJ 16-92 GBJ 150-91 GB 50300-2001 建筑电气工程施工质量验收规范 民用建筑电气设计规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 建筑工程质量统一验收标准 建筑工程质量控制与验收 3 施工准备 3.1 设备及材料要求 3.1.1 电动机应有铭牌,注明制造厂名,出厂日期,电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线 方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。 3.1.2 电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求,附件、备件齐全,并有出厂合格证及有关技术 文件。 3.1.3 电动机的控制、保护和起动附属设备,应与电动机配套,并有铭牌,注明制造厂名,出厂日期、 规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。 3.1.4 各种规格的型钢均应符合设计要求,型钢无明显的锈蚀,并有材质证明。 3.1.5 螺栓:除电机稳装用螺栓外,均应采用镀锌螺栓,并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 3.1.6 其它材料:绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。 3.2 主要机具: 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、 锒头、钢板尺、圆钢套丝扳、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、 测电笔、试铃、电子点温计。 3.3 作业条件: 3.3.1 施工图及技术资料齐全。 3.3.2 土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。 3.3.3 在室外安装的电机,应有防雨措施。 3.3.4 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。 3.3.5 电动机安装场地应清理干净、道路畅通。 3.3.6 电动机驱动设备已安装完毕,大发pk10,且初检合格。 4 操作工艺 4.1 工艺流程: 设备拆箱点件 → 安装前的检查 → 电动机安装 →(抽芯检查)→ 电机干燥 → 控制、保护和起动设备安装 → 试运行前的检查 → 试运行及验收 4.2 设备拆箱点件: 1 4.2.1 设备拆点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行,并作好记录; 4.2.2 按照设备供货清单、技术文件,对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对; 4.2.3 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形,油漆应完好; 4.2.4 电动机及其附属设备均应符合设计要求。 4.3 安装前的检查 4.3.1 电动机安装前应进行以下检查: 4.3.1.1 电动机应完好,不应有损伤现象。盘动转子应轻快,不应有卡阻及异常声响; 4.3.1.2 定子和转子分箱装运的电机,其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象; 4.3.1.3 电机的附件、备件应齐全无损伤; 4.4 电动机的安装: 4.4.1 电动机安装应用电工、钳工操作,大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。 4.4.2 应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。 4.4.3 固定在基础上的电动机,一般应有不小于 1.2m 维护通道。 4.4.4 采用水泥基础时,如无设计要求,基础重量一般不小于电动机重量的三倍。基础各边应超出电 动机底座边缘 100-150mm。 4.4.5 稳固定电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体,浇灌前预留孔应清洗干净,螺栓本 身不应歪斜,机械强度应满足要求。 4.4.6 稳装电机垫片一般不超过三块, 垫片与基础面接触应严密, 电机底座安装完毕后进行二次灌浆。 4.4.7 采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行,电动机及传动装置的皮带轮,自身垂 直度全高不超过 0.5mm,两轮的相应糟应在同一直线 采用齿轮传动时,圆齿轮中心线应平行,接触部分不应小于齿宽的 2/3。伞形齿轮中心线应按 规定角度交叉,咬合程度应一致,螺帽应有防松装置。 4.4.9 采用靠背轮传动时,轴向与径向允许误差,弹性联接的不应小于 0.05mm,钢性联接的不应大于 0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致,螺帽应有防松装置。 4.4.10 电刷的刷架、刷握及电刷的安装: 4.4.10.1 同一组刷握应均匀排列在同一直线 刷握的排列一般应使用相邻不同极性的一对刷架彼此错开,以使换向器均匀的磨损; 4.4.10.3 各组电刷应调整在换向器的电气中性线 带有倾斜角的电刷,其锐角尖应与转动方向相反; 4.4.10.5 电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。 4.4.11 定子和转子分箱装运的电动机,安装转子时,不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。 4.4.12 电机接线应牢固可靠,接线方式应与供电电压相符。 4.4.13 电动机安装后,应做数圈人力转动试验。 4.4.14 电机外壳保护接地(或接零)必须良好。 4.5 电动机抽芯检查: 4.5.1 电动机有下列情况之一时,应做抽芯检查: 4.5.1.1 出厂时间已超过制造厂保证期限,无保证期限的已超过出厂时间一年以上; 4.5.1.2 外观检查、电气试验、手动盘转和试运转,有异常情况。 4.5.2 抽芯检查应符合下列要求: 4.5.2.1 电动机内部清洁无杂物; 4.5.2.2 电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁,无伤痕、锈蚀现象,通风孔无阻塞; 4.5.2.3 线 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象,每根槽楔的空响长度不应超过 1/6,端部槽楔必须牢 固; 4.5.2.5 转子的平衡块应紧固,平衡螺丝应锁牢,风扇方向正确,叶片无裂纹。 2 4.5.2.6 磁极及铁轭固定良好,励磁线圈紧贴磁极,不应松动; 4.5.2.7 鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好,浇铸的导电条和端环应无裂纹; 4.5.2.8 电机绕组连接正确、焊接牢固; 4.5.2.9 直流电机的磁极中心线 电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀,滚动体与外圈接触良好,无松动;加入轴 承内的润滑脂应填满内部空隙的 2/3。 4.6 电机干燥: 4.6.1 电机由于运输、保存或安装后受潮,绝缘电阻或吸收比,达不到规范要求,应进行干燥处理; 4.6.2 电机干燥工作,应由有经验的电工进行,在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技 术措施。 4.6.3 烘干温度要缓慢上升,铁芯和线圈的最高温度应控制在 70~80℃ 。 4.6.4 当电机绝缘电阻值达到规范要求时,在同一温度下经 5h 稳定不变时,方可认为干燥完毕。 4.6.5 烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方式进行: 4.6.5.1 采用循环热风干燥室进行烘干; 4.6.5.2 灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上,温度高低的调节 可用改变灯泡瓦数来实现。 4.6.5.3 电流干燥法。采用低电压,用变阻器调节电流,其电流大小宜控制在电机额定电流的 60%以 内。并应设置测温计,随时监视干燥温度。 4.7 控制、保护和起动设备安装; 4.7.1 电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。 4.7.2 控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在附近。 4.7.3 电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。 4.7.4 引至电动机接线盒的明敷导线m,并应加强绝缘,易受机械损伤的地方应套保护 管。 4.7.5 直流电动机、同步电机调节电阻回路及励磁回路的连接,应采用铜导线。导线不应有接头。调 节电阻器应接触良好,调节均匀。 4.7.6 电动机应装设过流和短路保护装置,并应根据设备需要装设相序、断相和低电压保护装置。 4.7.7 电动机保护元件的选择: 4.7.7.1 采用热元件时,热元件一般按电动机额定电流的 1.1~1.25 倍来选择. 4.7.7.2 采用熔丝(片)时,熔丝(片)一般按电动机额定电流的 1.5~2.5 倍来选择. 4.8 试运行前的检查: 4.8.1 土建工程全部结束,现场清扫整理完毕。 4.8.2 电机本体安装检查结束。 4.8.3 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕,验收合格,分部试运行情况良好。 4.8.4 电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。 4.8.5 电动机应做下列试验: 4.8.5.1 测定绝缘电阻:1KV 以下电动机使用 1KV 摇表摇测,绝缘电阻值不低于 1 兆欧;1KV 及以上电 动机,使用 2.5 KV 摇表摇测绝缘电阻值在 75℃时,定子绕组不低于每千伏 1 MΩ ,转子绕组低于每千 伏 0.5 MΩ ,并做吸收比试验。 4.8.5.2 1KV 及以上电动机应作交流耐压试验。 4.8.5.3 1000V 以上或 1000W 以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及 泄漏试验。 4.8.6 电刷与换向器或滑环的接触应良好。 4.8.7 盘动电机转子应转动灵活,无碰卡现象。 4.8.8 电机引出线应相位正确,固定牢固,连接紧密。 3 4.8.9 电机外壳油漆完整,保护接地良好。 4.8.10 照明、通讯、消防装置应齐全。 4.9 试运行及验收: 4.9.1 电动机试运行一般应在空载的情况下进行,空载运行时间为 2h,并做好电动机空载电流电压记 录。 4.9.2 电机试运行接通电源后,如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象,应立 即切断电源检查原因。 4.9.3 起动多台电动机时,应按容量从大到小逐台起动,不能同时起动。 4.9.4 电机试运行中应进行下列检查: 4.9.4.1 电机的旋转方向符合要求,声音正常; 4.9.4.2 换向器、滑环及电刷的工作情况正常; 4.9.4.3 电动机的温度不应有过热现象; 4.9.4.4 滑动轴承温度不应超过 80℃,流动轴承温度温升不应超过 95℃。 4.9.4.5 电动机的振动应符合规范要求。 4.9.5 交流电动机带负荷起动次数应尽量减少,如产品无规定时按在冷态时可连续起动 2 次;在热态 时,可起动 1 次。 4.9.6 电机验收时,应提交下列资料和文件。 4.9.6.1 设计变更洽商。 4.9.6.2 产品说明书、试验记录、合格证等技术文件; 4.9.6.3 安装记录(包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等); 4.9.6.4 调整试验记录。 5 质量控制 5.1 电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)。 5.2 电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于 1MΩ 。 5.3 100KW 以上的电动机,应测量各项直流电阻值,相互差不应大于最小值的 2%; 5.4 电气设备安装应牢固,螺栓及防松零件齐全,不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖 等应做密封处理。 5.5 需抽芯检查的电动机抽芯检查应符合下列规定: 5.5.1 线圈绝缘层完好、无伤痕,端部绑线不松动,槽楔固定、无断裂,引线焊接饱满,内部清洁, 通风孔道无阻塞; 5.5.2 轴承无锈斑,注油(脂)的型号、规格和数量正确,转子平衡块紧固,平衡螺丝锁紧,风扇叶 片无裂纹; 5.5.3 连接用的紧固件的防松零件齐全完整; 5.5.4 其他指标符合产品技术文件的特有要求。 5.6 电机接线端子与导线端子必须连接紧密,不受外力,连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。 5.7 电机试运行转向、转速、启动电流、运行电流、温升符合设计要求和施工规范规定。 5.8 在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于 8mm,否则应采取绝缘防护措 施。 6 质量标准 6.1 主控项目 6.1.1 电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)。 6.1.2 电动机、电加热器几电动执行机构绝缘电阻值应大于 1MΩ 。 4 6.1.3 100kW 以上的电动机,应测量各相直流电阻值,相互差不应大于最小值的 2%;无中性点引出的 电动机,测量线间直流电阻值,相互才差不应大于最小值的 1%。 6.2 一般项目 6.2.1 电气设备安装应牢固,螺栓及防松零件齐全,不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒 盖等应做密封处理。 6.2.2 除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外,有下列情况之一的电动机,应抽芯 检查: 6.2.2.1 出厂时间已超过制造厂保证期限,无保证期限的已超过出厂时间一年以上; 6.2.2.2 外观检查、电气试验、手动盘转和试运转,有异常情况。 6.2.3 电动机抽芯检查应符合下列规定: 6.2.3.1 线圈绝缘层完好、无伤痕,端部绑线不松动,槽固定、无断裂,引线,焊接饱满,内部清洁, 通风孔道无堵塞; 6.2.3.2 轴承无锈斑,注油(脂)的型号、规格和数量正确,转子平衡块紧固,平衡螺丝锁紧,风扇 叶片无裂纹; 6.2.3.3 连接用紧固件的防松零件齐全完整; 6.2.3.4 其他指标符合产品技术文件的特有要求。 6.2.4 在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于 8mm,否则应采取绝缘防护 措施。 7 成品保护 7.1 电机及其附属设备安装在机房内,机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许,非安装人员不得 入内。 7.2 电机及附属设备如安装在室外,根据现场情况采取必要的保护措施,控制设备的箱、柜要加锁。 7.3 施工各工种之间要互相配合,保护设备不受碰撞损伤。 7.4 电机安装后,应保持机房干燥,以防设备锈蚀。 7.5 电机及电机拖动设备安装后,应保持清洁。 5

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